I. Standardvulkaniseringstid (huvudprocess)
Varmvattenpåse av gummi (väggtjocklek 0,8–1,2 mm, naturgummi NR/styren-butadiengummi SBR):
Temperatur: 140–150 grader (vanligtvis 145 grader)
Tryck: 2,0–3,0 MPa
Tid: 20–30 minuter (positiv vulkanisering T90, fabrikstypiskt 25 minuter)
II. Referens för olika typer av gummi (145 grader /2,5 MPa)
Naturgummi NR (high-end): 22–28 minuter (bra elasticitet, resistent mot åldrande)
Styren-butadiengummi SBR (vanlig): 18–25 minuter (låg kostnad, något benägen att åldras)
NR + SBR-blandning (allmänt): 20–25 minuter (balanserad prestanda och kostnad)
III. Temperatur-Tidsomvandling (lag 10)
För varje 10 graders ökning av temperaturen halveras tiden ungefär; för varje 10 graders sänkning av temperaturen fördubblas tiden ungefär . 140 grad → 30–35 min
145 grader → 20–25 minuter (standard)
150 grader → 15–20 minuter (prioritet på effektivitet, förhindra över-svavling)
IV. Viktiga påverkande faktorer
Väggtjocklek: för varje ökning på 0,2 mm förlängs tiden med 3–5 minuter; varmvattenpåsar är vanligtvis 1,0 mm, med medelvärdet.
Formel: mer accelerator (M/DM) → kortare tid; mer svavel → något längre tid.
Sulfuriseringsmetod:
Formpressning (platt/sluten): 20–30 minuter (mainstream)
Kontinuerlig sulfurisering (ånga): 12–18 minuter (hög temperatur 155–160 grader)
V. Kvalitetsbedömning (otillräcklig sulfurisering/korrekt sulfurisering/överdriven sulfurisering)
Otillräcklig sulfurisering (<18 minutes): soft, prone to deformation, leakage, short lifespan
Korrekt sulfurisering (20–25 minuter): bra elasticitet, icke-klibbig, temperaturbeständig, livslängd 2–3 år
Excessive sulfurization (>35 minuter): hård, spröd, benägen att spricka, dålig känsla
VI. Viktiga praktiska punkter i fabriken
Nya gummimaterial ska först genomgå T90-test i vulkaniseringsmaskinen (145 grader), sedan bestämma tiden.
Batchproduktion: 145 grader /25 minuter/2,5 MPa, den första biten måste genomgå uppblåsningstest för läckage- och dragprov.
Gamla produkter: se över sulfuriseringskurvan var tredje månad för att förhindra fluktuationer i formler eller utrustning.
